壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會對電子行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等方面產(chǎn)生諸多不良影響。

壓縮空氣中的導(dǎo)電顆?；蛩街陔娮釉砻?，可能使相鄰線路或引腳之間的絕緣性能下降，從而引發(fā)短路或漏電現(xiàn)象，導(dǎo)致電子產(chǎn)品出現(xiàn)功能性故障。如手機主板生產(chǎn)中，若有雜質(zhì)顆粒或水汽進(jìn)入，手機可能會出現(xiàn)死機、自動關(guān)機等問題。

微小顆粒會劃傷電子元件表面，影響其物理結(jié)構(gòu)和性能。油分和化學(xué)污染物則可能與元件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變元件的電學(xué)性能，使電子產(chǎn)品的信號傳輸、放大等功能受到影響，穩(wěn)定性和可靠性降低。像半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)中，雜質(zhì)會使芯片的電子遷移率改變，影響芯片的運算速度和穩(wěn)定性。 對生產(chǎn)效率的影響 導(dǎo)致產(chǎn)品返工與報廢：因壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要對產(chǎn)品進(jìn)行返工處理，嚴(yán)重時只能報廢。這不僅浪費了原材料和生產(chǎn)時間，還增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

電子行業(yè)壓縮空氣質(zhì)量檢測項目
顆粒檢測：主要檢測壓縮空氣中懸浮的固體顆粒的大小和數(shù)量。可采用激光粒子計數(shù)器，利用激光散射原理，當(dāng)顆粒通過激光束時，會產(chǎn)生散射光，通過檢測散射光的強度和數(shù)量來確定顆粒的大小和濃度。

水分檢測：檢測壓縮空氣中的含水量。常見的方法有露點儀檢測，通過測量壓縮空氣在冷卻過程中水蒸氣凝結(jié)成露珠時的溫度，即露點溫度，來間接反映空氣中的水分含量。

油分檢測：包括壓縮空氣中的油霧和油蒸汽?？墒褂糜头謾z測儀，基于紫外線吸收或熒光檢測原理，當(dāng)含有油分的壓縮空氣通過檢測腔時，油分子會吸收特定波長的紫外線或產(chǎn)生熒光，通過檢測吸收或熒光的強度來確定油分的含量。

微生物檢測：主要檢測壓縮空氣中的細(xì)菌、真菌等微生物。一般采用微生物培養(yǎng)法，將壓縮空氣通過無菌采樣器收集到含有培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿中，在適宜的溫度和濕度條件下培養(yǎng)一定時間，然后計數(shù)生長的菌落數(shù)量，以確定微生物的含量。

氣體純度檢測：檢測壓縮空氣中各種氣體的純度，如氧氣、氮氣、二氧化碳等。可使用氣相色譜儀，利用不同氣體在固定相和流動相中的分配系數(shù)差異，對混合氣體進(jìn)行分離和檢測，從而確定各種氣體的含量。